蓄热式热氧化技术

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的 VOC氧化分解成CO和HO。并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。

陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热–放热–清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”反应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的voCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO可分为固定式和阀门旋转式两种。

优点:运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此国*上较先*设备的VOCs处理较多采用这种方法。

RTO工作原理

把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗.陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热–放热-清扫等程序，周而复始，连续工作.蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs 去除率在95%以上,只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RTO适用条件及性能

适用条件

适用有机废气种类包括:烷经、烯怪、醇类、酮类、醚类、酯类、芳怪、苯类等碳氢化合物有机废气。

1、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL),大风量;

2、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;

3、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气;

4、不适用于含有较多硅树脂的废气。

RTO设备特点

1、操作费用低,RTO一般在有机废气达到一定浓度(100mg/m³以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

2、不产生氨氧化物(NOX)等二次污染物;

3、全自动控制、净化效率高、管理方便；

4、安全性高、净化效率高达99%以上；

5、高的热量回收率，热回收效率≥95%。

性能特点

1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气;

2、可以处理风量大、浓度低的有机废气;

3、处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20% ～ 120%);

4、可以适应有机废气中vOCs的组成和浓度的变化、波动;

5、对废气中夹带少量灰尘,固体颗粒不敏感;

6、在所有热力燃烧净化法中热效率量高(>95%);

7、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作;

8、净化效率高(三室≥99%) ;

9、维护工作量少、操作安全可靠;

10、有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换;

11、整个装置的压力损失较小;

12、装置使用寿命长。

RTO蓄热式催化燃烧法作用原理

步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO,和H,O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400°C。

排放自工艺含VCs 的废气进入双槽RTO，三向切换风阀将此废气导入RTO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度。三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RTO即不需要燃料。例如RTO热回收效率为95%时，RTO出口仅较入口温度高25℃而已。

RTO净化设备适用范围

RTO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m³-10000mg/m³)的有机废气净化;RTO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。