砂石选粉机作为第三代选粉机的代表,已问世近四十年时间通过长期在实际生产中的应用,已暴露出一些分级性能方面的缺陷;尤其是我国水泥标准、胶砂强度检验方法与接轨后,成品水泥的细度控制比老标准更细,并在通用硅酸盐水泥标准中引入了成品R45μm筛余控制方法及与之对应的筛余指标;以R45μm筛余测试优瑞欣选粉机的选粉效率一般只有40%-50%左右 ,而选粉效率能够达到60%或以上的却很少, 导致一部分水泥成品未能及时分选出来,形成回料参与磨内循环，产生"过粉磨现象将不可避兔,系统循环负荷不断变大,不易调控操作,造成粉磨系统产能发挥较差、电耗上升、成本提高。

在闭路水泥粉磨系统应用的不足,介绍双分级选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用，探讨新型双分级选粉机的技术优势。

选粉机自身选粉效率低,使一定比例的水泥成品 ,也随着粗粉一起由选粉机 下部锥体返回磨机进行重复研磨,造成磨内”过粉磨 "现象严重，导致循环负荷过高,难以建立粉磨平衡而严重制约了整个粉磨系统产量的发挥。

现阶段辊压机联合粉磨I艺系统所占水泥粉磨工艺中的比例较大;实际应用中的选粉机选粉效率低的主要原因有:

(1)撒料盘边缘撒料不均,导致物料在选粉室内分散不均匀。

(2)水平涡壳通过两个风管切向进风,于次风管 与次风管截面积不同，导致涡壳内风速不均匀 ,无法为物料的有效分级创造必要条件;尤其是水泥物料水份较大,在选粉机蜗壳堆积时或导风叶片磨损后,选粉机内部不能够形成均匀稳定的空气力场时,分级效果更差。

(3)下部锥体进入的三次风管太小,风速较低,不足以完成清洗进入下锥体的物料,从某种意义上说,三次风基本上形同虚设。

(4)实际上只对物料进行了一次分选,选净度不高。